Quy trình hoạt động của Laminator trước lớp phủ

1. Chuẩn bị: Kiểm tra xem các thành phần củamáy ép lớp phủ trướclà bình thường và thực hiện kiểm tra, bôi trơn và làm sạch định kỳ trước khi khởi động.

2. Sưởi ấm: Bật nguồn củamáy ép lớp phủ trước, bật công tắc sưởi ấm con lăn làm nóng, và điều chỉnh hướng dẫn điều khiển nhiệt độ đến vị trí theo yêu cầu của quy trình khi gia nhiệt.

3. Màng tráng: Tùy theo kích thước của vật liệu in cần tráng, chọn màng tráng sẵn có kích thước thích hợp, lắp màng trước vào vị trí thích hợp của trục nạp để cố định.

4. Hoàn thiện giấy: Sự biến dạng của vật liệu in trong quá trình in và lưu trữ được phân loại và làm mịn để vật liệu in có thể được đưa vào và kết hợp trơn tru bằng con lăn ép nhiệt mà không có vấn đề về chất lượng.

5. Quy định: Để đảm bảo bản in không bị lệch, không bị lem ra ngoài hoặc bị trôi đi trong quá trình cán màng thì phải đúng quy định. Khi điều chỉnh quy tắc, hãy nới lỏng các vít đang buộc của khung quy tắc và đẩy về phía trước hoặc kéo về phía sau cùng một lúc cho đến khi vị trí chính xác. Phim và vật liệu in được kết hợp chính xác để điều chỉnh và thắt chặt.

6. Cắt: Làm cho chiều rộng của vật liệu in vừa với chiều rộng của phim. Nếu phim bị hở sáng, cần phải cắt bớt. Đầu tiên đặt máy cắt mép xuống, cắt bỏ dải mép màng thừa rồi quấn quanh ống giấy mép.

7. Qua màng: đưa màng phủ cổ trục lên trục quay qua trục kéo căng, trục điều chỉnh màng, trục điều chỉnh cung, trục dẫn hướng và trục lăn cao su và vào máy chủ.

8. Điều chỉnh phim: Sau khi dán phim, độ khít của từng cuộn phim tráng trước không đồng nhất, và nên làm phẳng bề mặt của phim tráng trước. Phần cuộn trong của cơ cấu san lấp mặt bằng có thể được di chuyển qua lại, trái và phải, con lăn cao su điều chỉnh trên đầu củamáy ép lớp phủ trướccó thể điều chỉnh lên xuống, và con lăn điều chỉnh hình cánh cung có thể làm phẳng màng. Sau khi điều chỉnh, màng bọc trước mịn và ổn định và đi vào cơ chế hợp chất.

9. Ép: Sau đơn vị chính củamáy ép lớp phủ trướcđược khởi động, thiết bị điều áp được điều áp và điều chỉnh bằng tay. Con lăn áp suất cao su được nâng lên qua các rãnh trượt ở cả hai bên và tiếp xúc với con lăn áp suất nóng để tạo ra áp lực cần thiết cho quá trình cán màng. Con lăn áp suất cao su quay dưới sự ma sát của con lăn áp suất nhiệt.

10. Tua lại: Sau khi cán màng, khởi động thiết bị quấn lại để sản phẩm đã tráng có thể được quấn gọn gàng trên ống giấy rỗng củamáy ép lớp phủ trước.